一、概述
LFX型蒸汽流量计主要用来计量工业生产过程中饱和蒸汽和微过热蒸汽（过热度不超过20℃）流量，它能现场直接显示蒸汽实际质量的累积量，也能实现远传累积显示，在管道蒸汽压力变动时通过简便调整压力装置即可保证准确计量，具有测量范围广、精度高、寿命长、结构简单、工作可靠、操作方便等特点，适用于石油、化工、轻工、机械等使用蒸汽的各部门的蒸汽流量计量。
该流量计具有以下特点：
1、 字轮式累积显示，直接以公斤为单位显示蒸汽消耗量。
2、 有压力调节装置，在管道蒸汽压力变动时可手动调整。
3、 可输出开关信号，实现远传显示。
二、工作原理与结构
流量计主要由主体、散热器（阻尼室）和计数器三部分组成。
当蒸汽进入主体时，一部分蒸汽直接进入节流元件（喷嘴或孔板）产生了节流作用而形成差压，另一部分蒸汽直接通过喷嘴进入分流管道，喷射到叶轮，叶轮转动形成转矩。叶轮的转轴下部装有阻尼叶片，阻尼叶片在注满水的散热器内旋转，水使叶轮的旋转受到阻尼作用。这样叶轮就能有效地吸收射流的动能，使叶轮轴在叶轮的转矩和阻尼片的制动转矩相平衡的转速下旋转。进入本体的蒸汽是按一定比例分流到分流管道中的，而叶轮的转速和分流量大小成正比关系，所以叶轮的转速和通过的全部蒸汽流量也是成正比关系。叶轮轴的旋转借助减速齿轮改变至合适的速度，再通过磁性联轴器传至计数器的指针，指针旋转一周，累积字轮进一个字，在表头上即可直接读出蒸汽的流量数值。
| 叶轮 |
| 喷嘴 |
| 节流元件 |
| 排气螺栓 |
| 注水螺栓 |
| 阻尼叶片 |
| 放水螺栓 |
| 计数器 |
| 减速器 |
| 散热器 |
三、主要性能
1、流体和流体的性质
干饱和蒸汽，过热蒸汽（过热度不超过20℃）。
2、公称压力及工作温度
| 公称通径（mm） | 精确度等级 | 公称压力（MPa） | 最高使用温度（℃） | 环境温度（℃） |
| 25 | 2 | 1.0 | 183 | －20～+50 |
| 50 | 2.5 | 1.6 | 220 | |
| 80 | 2.5 | 1.6 | 220 | |
| 100 | 2.5 | 1.6 | 220 |
3、蒸汽流量计额定流量表 单位：kg/h
| 蒸汽压力（MPa） | DN25 | DN50 | DN80 | DN100 | ||||||||
| 分流元件 | ||||||||||||
| 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | |
| 0.05 | 70 | 35.3 | 18 | 660 | 265 | 133 | 1325 | 660 | 265 | 2650 | 1325 | 600 |
| 0.1 | 80 | 40 | 20 | 750 | 300 | 150 | 1500 | 750 | 300 | 3000 | 1500 | 750 |
| 0.2 | 96.7 | 48 | 24 | 915 | 366 | 188 | 1830 | 915 | 366 | 3660 | 1830 | 915 |
| 0.3 | 110 | 55 | 27.5 | 1050 | 420 | 210 | 2100 | 1050 | 420 | 4200 | 2100 | 1050 |
| 0.4 | 122 | 61 | 30.7 | 1165 | 466 | 233 | 2330 | 1165 | 466 | 4660 | 2330 | 1165 |
| 0.5 | 133 | 66.6 | 33.3 | 1270 | 508 | 254 | 2540 | 1270 | 508 | 5080 | 2540 | 1270 |
| 0.6 | 143 | 71 | 36 | 1365 | 547 | 273 | 2730 | 1365 | 547 | 5470 | 2730 | 1365 |
| 0.7 | 152.6 | 76 | 38 | 1450 | 576 | 290 | 2900 | 1450 | 576 | 5760 | 2900 | 1450 |
| 0.8 | 161.6 | 80.7 | 40.7 | 1540 | 615 | 315 | 3150 | 1540 | 615 | 6150 | 3150 | 1540 |
| 0.9 | 170 | 85 | 42.7 | 1620 | 648 | 324 | 3240 | 1620 | 648 | 6480 | 3240 | 1620 |
| 1.0 | 176.7 | 88.7 | 44.7 | 1695 | 677 | 339 | 3390 | 1695 | 677 | 6770 | 3390 | 1695 |
| 1.1 | 1760 | 706 | 353 | 3530 | 1760 | 706 | 7060 | 3530 | 1760 | |||
| 1.2 | 1835 | 733 | 367 | 3670 | 1835 | 733 | 7330 | 3670 | 1835 | |||
| 1.3 | 1900 | 760 | 380 | 3800 | 1900 | 760 | 7600 | 3800 | 1990 | |||
| 1.4 | 1965 | 785 | 393 | 3930 | 1965 | 785 | 7850 | 3930 | 1965 | |||
| 1.5 | 2015 | 810 | 403 | 4030 | 2015 | 810 | 8100 | 4030 | 2015 | |||
| 1.6 | 2090 | 835 | 418 | 4180 | 2090 | 835 | 8350 | 4180 | 2090 | |||
| 表头指针显示 | 0-10kg | 0-100kg | 0-10kg | 0-100kg | 0-10kg | 0-100kg | ||||||
注：1、流量范围为额定流量表中所列数值30%－150%
2、为了使用精度好，最宜使用额定流量的50%－100%
3、表中压力值为表压
四、外形尺寸及安装方式
（一）外形尺寸及重量
| 公称通径 | 安装方法 | 法兰连接 | 法兰 | LFX | |||||
| 外径（D） | 螺孔中心距（D1） | 螺孔n-d | L | H | B宽度 | 重量kg | |||
| 25 | 水平安装 | GB/T17241.6～.7-1998 | 115 | 85 | 4-Φ14 | 200 | 437 | 153 | 27 |
| 50 | 160 | 125 | 4-Φ18 | 324 | 680 | 196 | 32 | ||
| 80 | 195 | 160 | 8-Φ18 | 324 | 710 | 196 | 40 | ||
| 100 | 215 | 180 | 8-Φ18 | 324 | 730 | 196 | 45 | ||
| 计数器 |
| 远传累积计数器 |
| 计数器 |
| 电缆连接ZG1/2′′ |
| 电源 |
（二）安装方式
本仪表安装方便，直接用法兰连接在管道上，无需其他附加装置，安装时注意事项如下：
（1）流量计必须安装在蒸汽管线水平直管道的中心线上，其流量计进口端直管段长度不小于10～20DN，出口端直管段长度不小于5～10DN。管线内径必须与流量计的公称通径相同。
（2）如果管线内径与流量计的公称通径不同，须在流量计两端按第（1）条要求增加一段与流量计公称通径相同的直管段。
（3）流量计的计数器必须位于管线之下，其叶轮轴必须保持垂直，否则将影响测量精度。
（4）流量计本体上箭头指示方向应与蒸汽的流向一致，不得反向。
（5）安装时应注意流量计前后法兰垫片，不要在管内露出，以防扰乱蒸汽的流场。
（6）为了便于读数，可改变计数器的安装方向。拆下两只螺钉，将表盘旋转90°或180°到所需的方向为止，再用螺钉固定好。
（7）流量计开始运转前，应从“注水口”注满清水，同时打开注水口上方的排气口，便于注水时使散热器内的空气排除，保证水注满。长期停用时将水从“排水口”放出（同时打开注水口）。使用时注水口、排气口和放水口的螺栓必须旋紧。
（8）当流量计在环境温度0℃以下使用时应注意防冻，注入散热器中的清水应使用不冻液（约含50%甘醇的水溶液）来代替。
五、压力调节
流量计在出厂检验时，无特别要求一般按照0.4MPa压力进行调整。在已知用户使用压力时，按要求进行精确调整。如用户在使用中压力有所变更，可用以下方法修正：
1、如短期或临时使用压力变动，最好不要调整。可用下列公式进行修正计算。
其中：
G——实际蒸汽的重量，单位kg。
I—－仪表的读数，单位kg；
V”0——压力改变前，蒸汽比容，单位m3/kg；
V”——压力改变后，蒸汽比容，单位m3/kg；
2、如使用压力长期与流量计出厂规定的压力不符，又需要能直接读数，可以进行调整：
将计数器后盖打开，松开蝶形螺母，旋转调节螺母，按变更后使用压力值使压力主标尺上的刻度与辅标尺的刻度值相重合，再旋紧蝶形螺母装好后盖。
3、当流量计选型不符合实际汽量计量，就需要更换节流元件，更换节流元件一般必须回到厂家更换，节流元件变更后须重新排列齿轮顺序。
下夹板上A、B标记处齿轴变换表
| 型号 | DN25 | DN50 | DN80 | DN100 | ||||||||
| 节流元件号 | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# | 1# | 2# | 3# |
| A | 44 | 33 | 22 | 22 | 44 | 33 | 33 | 22 | 44 | 44 | 33 | 22 |
| B | 22 | 33 | 44 | 44 | 22 | 33 | 33 | 44 | 22 | 22 | 33 | 44 |
4、误差调节
| 修正误差 | 应调齿轮Z2/ Z1 | 修正误差 | 应调齿轮Z2/Z1 |
| 0 | 53/51 | 0 | 53/51 |
| +1% | 40/38 | －1% | 36/35 |
| +2% | 53/50 | －2% | 51/50 |
| +3% | 45/42 | －4% | 40/40 |
| +4% | 40/37 | －6% | 44/45 |
| +5% | 36/33 | －8% | 40/42 |
误差调节举例：设计时的标准双层齿轮是53/51，在检验时若发现流量计走快了，即出现初校误差为+1.02～+0.3时，应将双层齿轮53/51调换成36/35，既修正误差－1%，修正后误差大约在+0.02～-0.7%。
六、远传显示
仪表的基本结构是基地式机械指示，并配有脉冲发信器，可实现远传显示。
1、发讯原理：计数器内装配有干簧发信器，可与显示仪表EL-103配套。
2、EL-103型流量显示仪
技术参数：
（1）输入信号：接点信号 （2）最大积算量：9999.99
（3）积算误差：0.2% （4）供电电压：AC220V±10%
安装：
开孔尺寸：152.5×76 外型尺寸：160×80×80
3、接线方式：拧下表头密封盖上二个紧固螺钉，拆下密封盖，便可见到引线块的两个
接线柱，
4、信号线和传输距离：通常选择截面积为2mm2的聚苯乙烯电缆，若需屏蔽电磁干扰，
应选择SBVVP3×16/0.15护套屏蔽三芯电缆。
当连接正确，工作正常时，最大允许距离不大于1000m。
5、脉冲当量：每个脉冲使显示仪表跳一个字，个数位每个数字代表的蒸汽量如下表：
| 节流元件号蒸汽（kg）公称通径 | 1 | 2 | 3 |
| DN25 | 10 | ||
| DN50 | 100 | 10 | 10 |
| DN80 | 100 | 100 | 10 |
| DN100 | 100 | 100 | 100 |
6、运行：
当接线正确完好后，启动蒸汽流量计，机械指示指针转一圈，显示仪表计数器进位一个
数字，即为正常运行。
计数器读数示例：计数器表盘分三种，一种表度盘为单字，见下图左，表示指针转一圈
为10kg，计数器指示为234565kg；另一种表度盘也为单字，表示指针转一圈为10Kg，见下图中，计数器指示为234563kg×10；另一种表度盘为双字，见右图，表示指针转一圈为100kg，计数器指示为234563kg×100。
七、操作
重要提示：在散热器未注水前，禁止启动仪表，避免叶轮轴转动过快，以致损坏仪表内部零件。
１、散热器的注水方式
（１）拆掉散热器本体的进水螺钉和放气螺钉，然后注入清水，最好是防冻剂水溶液。
（２）由于突然加水堵住了阻尼室的空气，而使水溢出，这是常用的现象，并不说明水装满了。因此，最好是注一下，等一下，反复几次以保证装满。
２、冻天防护（冬天和冷天的使用范围）
仪表停止使用后，当环境的温度降到冰点以下时，由于阻尼室的水被冻住，极易直接冻坏散热器。并且仪表不能工作，如果试图开动，将会损坏仪表。避免上述情况发生，较好的办法是在仪表停止使用时，关闭阀门，打开排水螺钉和排气塞直接排掉阻尼室的水。
３、流量计使用时操作步骤
（１）缓慢打开流量计的前后阀门，以免因阀门打开太快，蒸汽压进管路，产生高压损坏仪表。
（２）由于结构原因，仪表指示针在蒸汽刚开始流动时有一点点滞后，随着仪表连续工作，指针很快就会正常旋转。
（３）观察指针的转速，估计蒸汽的流速，保证仪表在允许流量范围内工作，还要检查使用压力、温度是否正常，如正常则流量计就可以满足测量精度。
八、维护和保养
流量计经长期运转，为避免管道及散热器和各运动部件上积物的影响，以致使流量计的性能及精度下降，应定期进行清洗检修。
1.1、普通流量计拆卸应按下列顺序进行：
（1）将流量计从管道上拆卸下来。
（2）卸下计数器的二个螺钉，取下计数器。一般不要拆卸计数器的任何内部零件。
（3）将流量计立起，类似于工作状态，（注意不要碰损内磁钢座）拧下注水螺钉和放水螺钉，将水放出。
（4）拧下上盖的紧固螺母，拆下上盖。（一体化流量计省略此道工序，见序号1.2）
（5）拧下螺栓，拆下内磁钢座和减速齿轮组，注意不要损伤内磁钢轴和丢失其他零件。
（6）将叶轮上定位销拆下，将旋翼轴从散热器中取出。
（7）拆去叶轮松开螺母。
（8）拆下螺母，将散热器和本体分开。
（9）尽量不要从散热器上拆下套管，若必须卸下，要注意螺纹为左旋。
1.2、一体化流量计拆卸顺序：
（1）将流量计从管道上拆卸下来。
（2）卸下连接计数器的两个螺钉，取下计数器。一般不要拆计数器的任何内部零件。
（3）将流量计立起，处于工作状态，（注意保护内磁钢座凸台阶，避免碰坏）拧下注水
螺钉和放水螺钉，将散热器内的水放出。
（4）拧下散热器颈部上的四个紧固螺母，将整体散热器和本体分开，并将散热器立起。
（5）拆下叶轮轴上的圆柱销，取下叶轮，用扳手按逆时针方向拧下节流元件，再用手
轻轻提起叶轮轴，取出叶轮轴上的石墨轴套。
（6）拧下内磁钢座上的四个螺栓，拆下内磁钢座组件，同时取出叶轮轴组件，注意不
要损伤叶轮轴。
（7）将内磁钢座水平放置，选下减速器与内磁钢座连接螺钉，拆下减速器组件，即可对减速器进行分解。
2、拆卸和清洗时要特别注意不要损坏下列零件：
（1）垫圈（2）减速齿轮组（3）叶轮和叶轮（4）节流元件（5）过滤网（6）轴承（7）分流孔（8）密封圈的工作面
3、流量计组装时应按下列顺序进行：
（1）将套管一端加上密封垫圈和散热器组装起来。
（2）散热器和本体连接。
（3）将节流元件正确地固定在本体上。
（4）将叶轮轴从散热器下部插入，并用手托住。
（5）在石墨轴承下端装上止推垫圈。
（6）安装石墨轴承。
（7）安装盖帽螺母。
（8）安装叶轮，并用销及紧定螺钉固定在转轴上。
（9）内磁钢座部分。
（10）减速齿轮组装配后与内磁钢轴一起装到内磁钢座上，要求转动灵活，然后安装到
散热器上。要注意叶轮轴尖应放入宝石轴承中，并保证齿轮正确啮合，使叶轮轴转动灵活，用嘴吹动叶轮，应转动自如。
（11）安装计数器，并检查指针转动是否灵活。
（12）安装排水口螺钉。
（13）安装上盖。
（14）将流量计安装管线之中。
（15）将散热器注满清洁的水，并紧固螺钉。
（16）更换转轴组件或减速器组件时，应保证转轴的轴向间隙，合适的轴向间隙的范围
要从0.2－0.4mm，如果轴向间隙不在所规定的范围之内，应配上备用调节衬垫。
LFX型流量计产品标记
| 类型代号 | － | 公称通径 | / | 节流元件号 | 二次仪表 | 说明 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| LFX | 分流旋翼式流量计 | |||||
| － | ||||||
| 25 | 公称通径25mm | |||||
| 50 | 公称通径50mm | |||||
| 80 | 公称通径80mm | |||||
| 100 | 公称通径100mm | |||||
| / | ||||||
| 1 | 1号节流元件 | |||||
| 注：不配二次仪表时，A标记可以不标注 2 | 2号节流元件 | |||||
| 配二次仪表2号节流元件公称通径50类型代号示例：LFX–50/ 2 B3 | 3号节流元件 | |||||
| A | 不配二次仪表 | |||||
| B | 配二次仪表 |
设计选型须知：
1、 使用蒸汽应是饱和蒸汽或微过热蒸汽（过热度不超过２０℃）。
2、 在流量计的公称压力范围内选择近似流量范围或常用工作流量。
3、 若选流量计口径与实际管径不符，应改造管路，但必须满足直管段要求。
4、 是否配远传仪表及型号。